除尘器收集下来的粉尘需要及时排出并妥善处置。灰斗的锥角应设计得足够大，一般不小于六十度，确保粉尘能够依靠自重顺利滑落，不至于在灰斗内壁长期积存。

灰斗下部安装的卸灰阀有两个作用，一是将灰斗内的粉尘连续或间断地排出，二是在排灰的同时保持系统密封，防止外部空气从灰斗进入除尘器破坏负压。

星形卸灰阀和双层重锤翻板阀是两种常用的卸灰装置，各有优缺点。

收集到的氧化铁粉尘如果成分相对单纯，目前比较经济的处理方式是作为水泥生产的铁质校正原料或者高炉炼铁的烧结配料进行资源化利用。

如果粉尘中含有重金属等有害物质，则需要按照危险废物的管理要求进行处理。

在系统设计过程中，处理风量的确定是最基础的计算工作。

处理风量太小，抛丸室内的粉尘抽不干净，会有粉尘外逸污染车间环境;处理风量太大，不仅设备投资和运行能耗会增加，管道的磨损也会加剧。

经验估算方法较为简便，小型单抛丸器的抛丸机处理风量大约在三千到五千立方米每小时，中型两到四个抛丸器的设备大约在八千到一万五千立方米每小时，大型六抛丸器以上的设备可以达到两万到五万立方米每小时。

更精确的计算应当考虑抛丸室的容积，按照每小时六十到八十次的换气次数来确定处理风量，同时还要考虑工件进出口缝隙处的漏风量，通常按抛丸室容积的百分之二十到三十进行附加。

过滤面积则根据处理风量和选定的过滤风速来计算。例如处理风量为一万五千立方米每小时，过滤风速取一点零米每分，经过单位换算后可以算出所需过滤面积为二百五十平方米。

实际选型时建议预留百分之十到十五的余量，以应对工况波动和滤袋性能的自然衰减。

系统总阻力的计算相对复杂，但在初步设计阶段可以按照经验值进行估算，管道阻力八百到一千二百帕，除尘器初始阻力六百到八百帕，终阻力按一千二百到一千五百帕考虑，加上出口动压，总阻力通常在两千到三千帕范围内。