一套完整的抛丸机除尘系统，通常由几个关键部分组成。最前端是粉尘捕集装置，这实际上包括了抛丸机本身的密封结构和内部设置的吸尘口。

现代抛丸机在设计时就会充分考虑密封问题，在工件进出口处采用迷宫式密封或橡胶帘密封，同时在抛丸室的顶部和侧面合理布置吸尘口。

吸尘口的位置选择颇有讲究，如果离抛丸束太近，会直接把大量未破碎的钢丸吸入除尘管道，造成不必要的浪费和管道磨损;如果离得太远，又无法有效抽吸扩散出来的粉尘。

理想的做法是将吸尘口布置在粉尘扩散路径的下游，同时避开抛丸束的直接冲击区域。

捕集到的含尘气体需要通过管道系统输送至除尘器。这个看似简单的管道系统，实际设计中却隐藏着不少容易被忽视的技术细节。管内风速的选择就很有讲究。

风速过低，粉尘会在管道内沉降堆积，时间一长就会堵塞管道;风速过高，系统阻力急剧增大，能耗大幅上升，同时管壁的磨损速度也会明显加快。对于抛丸机粉尘来说，十八到二十米每秒的管内风速是一个比较合理的范围。

管道的走向应尽可能减少水平布置，不可避免的水平管段则要设置检修口和排灰装置。

弯头和三通等管件是磨损的重灾区，加大曲率半径可以显著减轻局部磨损，对于实在无法避免的急弯，采用耐磨弯头或在内壁粘贴耐磨陶瓷衬板是行之有效的做法。

除尘器是整个系统的核心，目前处理抛丸机粉尘最主流的选择是脉冲喷吹式袋式除尘器，在某些场合也会见到滤筒式除尘器。

袋式除尘器的工作原理说简单也简单，就是利用纤维织物制成的滤袋对含尘气体进行过滤。

含尘气体进入除尘器箱体后，经过导流板的均流分配，大颗粒粉尘依靠自身重力沉降落入灰斗，细微粉尘则随着气流穿过滤袋时被拦截下来，附着在滤袋外表面形成粉尘层。

随着粉尘层不断增厚，气体通过滤袋的阻力越来越大，这时候就需要清灰系统发挥作用了。

脉冲喷吹装置会在控制系统指令下，向滤袋内部瞬间喷入高压压缩空气，滤袋在气流冲击下急剧膨胀并产生抖动，附着在表面的粉尘层因此脱落落入灰斗。